Le site de Varennes-sur-Allier propulse Wavin vers une plomberie durable
Une enveloppe de vingt millions d'euros vient de transformer l'outil productif de Wavin dans l'Allier. Cet investissement massif soutient la sortie de PVC+, une famille de produits destinés à l'évacuation des eaux qui arrive sur le marché en ce mois de janvier 2026. Le fabricant, qui pèse environ cent millions d'euros de chiffre d'affaires annuel sur le territoire français, mise sur la modernisation de son usine historique pour répondre aux nouvelles exigences environnementales du secteur du bâtiment.
L'expérience des techniciens au service de l'ergonomie
La genèse de ces nouveaux tubes et raccords ne s'est pas faite en laboratoire fermé. La marque a mobilisé mille cinq cents professionnels du secteur pour définir les axes d'amélioration prioritaires. Des artisans indépendants aux responsables de grandes entreprises de plomberie, chaque profil a pu exprimer ses contraintes quotidiennes. Jean-Baptiste Guillot, qui pilote les produits bâtiment chez Wavin France, souligne que cette écoute active a permis d'intégrer des fonctionnalités très attendues.
La mise en place de zones agrippantes facilite désormais les manipulations, tandis que des ergots spécifiques assurent une meilleure stabilité lors des phases de montage à blanc. Ces ajustements techniques simplifient radicalement l'installation sur le chantier. Pour comprendre l'importance de ces évolutions, on peut consulter les guides techniques du groupe Orbia, la maison mère qui chapeaute ces innovations à l'échelle mondiale.
Une intégration croissante de polymères de seconde vie
L'aspect écologique constitue le second pilier de cette proposition commerciale. La gamme affiche un profil entièrement recyclable après usage. Actuellement, les tubes intègrent 10 % de composants issus du recyclage, tandis que ce taux grimpe à 20 % pour les pièces de raccordement. Cette démarche s'inscrit dans une tendance lourde de l'industrie plastique européenne.
L'engagement de Wavin rejoint d'ailleurs les objectifs de l'organisation VinylPlus, qui vise le recyclage d'un million de tonnes de PVC chaque année d'ici 2030 sur le continent. En localisant sa production en Auvergne-Rhône-Alpes, l'industriel réduit également l'impact logistique de sa distribution nationale. Cette stratégie de souveraineté industrielle permet de maintenir un contrôle strict sur la traçabilité des matières premières utilisées dans les circuits d'assainissement modernes.